Выплавка стали в мире: Рейтинг стран по производству стали-2020 | Страны

Рейтинг стран по производству стали-2020 | Страны

РИА Рейтинг – 26 мар. Прошедший 2019 год был непростым для мировой сталепрокатной промышленности. Торговый конфликт между США и Китаем привел к созданию ограничительных барьеров между странами, что, в свою очередь, нарушило устоявшиеся ранее товарные потоки и разбалансировало рынок. При этом экономическая ситуация в мире оставалась сложной, спрос на сталь в большинстве регионов либо рос очень медленно, либо снижался. В результате, произошло падение цен на стальную продукцию на 10-30% по сравнению с 2018 годом.

Те не менее, несмотря на слабую конъюнктуру, мировое производство стали в 2019 году продолжало расти и достигло очередного рекордного уровня. Согласно данным ассоциации Worldsteel, мировое производство стали в 2019 составило 1869,9 млн тонн, что на 3,4% или на 61,5 млн тонн больше, чем в 2018 году.

Как видно из результатов рейтинга, составленного экспертами РИА Рейтинг, рост мирового производства полностью обеспечен лидером отрасли – Китаем, который увеличил выплавку сырой стали в 2019 году на 8,3% или на 68,0 млн тонн до 996,3 млн тонн. Доля Китая в общемировом производстве стали составила 53,3%, что стало рекордным результатом. Напомним, что в 2018 году доля Китая составляла 51%. При этом рост производства в КНР вызван, в основном, высоким спросом на внутреннем рынке за счет политики стимулирования инвестиций в инфраструктуру. В то же время экспорт китайской стали снизился в 2019 году на 7,3% до 64,3 млн тонн, что стало минимальным показателем с 2013 года.

Без учета Китая производство стали в мире снизилось в 2019 году на 0,7% до 873,6 млн тонн. Снижение производства без учета Китая произошло впервые за четыре года. Наибольший прирост производства продемонстрировали Иран, Вьетнам, Индия, США.

Индия второй год подряд занимает второе место в рейтинге среди мировых стальных производителей. В 2019 году она увеличила выпуск стали на 1,8% или на 2 млн тонн. Рост производства поддерживался как внутренним спросом, так и экспортом. Внутренне потребление стали повысилось в стране за год на 3,5%, экспорт – на 22,6%. Но при этом во втором полугодии динамика производства в стране ухудшилась из-за возрастающей конкуренции со стороны других азиатских стран. Кроме того, в Индии обострились экономические проблемы, не связанные с внешним рынком, которые привели к ухудшению динамики внутреннего спроса. Не исключено, что в 2020 году производство стали в Индии начнет падать.

Япония опустилась на третье место еще в 2018 году. В 2019 года страна снизила производство на 5 млн тонн, что стало самым большим отрицательным показателем в мире. Снижение произошло из-за сокращения экспорта за год на 7,5% до 33,8 млн тонн, тогда как импорт увеличился на 3,9% до 8,7 млн тонн. Кроме того, мощного тайфун в первой половине 2019 года вывел из строя несколько заводов, что также повлияло на динамику производства в стране.

США традиционно занимают четвертое место. В 2019 году Соединенные Штаты увеличили производство стали на 1,5% или на 1,3 млн тонн. Основной прирост обеспечен в первом полугодии, тогда как во втором полугодии начался спад. Рост производства в США, в основном, обусловлен вводом в 2018 году импортной пошлины 25% на значительную часть поставляемой в страну стали, что снизило импорт и подстегнуло местных металлургов к увеличению производства. По данным American Iron and Steel Institute (AISI), в 2019 году на американский рынок поступило из-за рубежа 28,7 млн тонн стальной продукции, что на 15,0% ниже, чем годом ранее. Однако этот эффект стал постепенно истощаться, потому что начал падать внутренний спрос со стороны автомобилестроителей, нефтяных компаний и ряда других промышленных отраслей. В результате, американские металлурги стали сокращать свои мощности, чтобы поддержать рынок, а их финансовое положение стало ухудшаться.

Россия заняла пятое место в рейтинге, снизив производство на 0,8% или 0,5 млн тонн. Снижение производства произошло из-за падения экспорта, тогда как внутренний спрос в стране увеличился по разным оценкам на 3-5%. Тем не менее, несмотря на снижение производства, Россия оттеснила Южную Корею на шестое место. Напомним, что в 2018 году Россия занимала шестое место.

Негативную динамику производства стали в 2019 году продемонстрировали почти все европейские страны. ЕС в целом снизил производство на 4,9%. При этом самое сильное снижение отмечено в Германии, занявшей седьмое место. По данным Eurofer, видимое потребление стали в странах ЕС в 2019 году снизилось на 3,3% до 157 млн тонн. При этом квотирование импорта помогло сократить его на почти на 15% до 25,3 млн тонн, тогда как экспорт сохранился примерно на уровне 2018 года – 20,5 млн тонн.

Из других стран рейтинга отметим Вьетнам, который наращивает производство стали быстрыми темпами уже не первый год. В 2017-2019 годах здесь были запущены две доменные печи суммарной ежегодной мощностью 8 млн тонн. Как и в Китае, рост производства происходит преимущественно за счет внутреннего потребления, которое увеличилось в 2019 году на 6,4%.

Также высокий темп роста в 2019 году продолжает демонстрировать Иран, несмотря на американские санкции. Рост производства обеспечивался экспортными поставками. Из-за девальвации местной валюты иранская сталь стала очень привлекательна для покупателей азиатского региона.

Эксперты РИА Рейтинг полагают, что в 2020 году мировое производство стали может снизиться впервые за пять лет. Вялый спрос, наблюдавшийся в последние два года, усугубляется воздействием на мировую экономику пандемии коронавируса, которая привела к закрытию предприятий-потребителей стали, а также предприятий-производителей.

Степень снижения будет зависеть от продолжительности самоизоляции стран. Уже сейчас можно сказать определенно, что резкое падение производства произойдет в Европе, где закрылись почти все автомобилестроительные заводы и некоторые металлургические. Также спад может начаться в Индии, США и Вьетнаме. Скорее всего, сохранится отрицательная динамика производства в России и Японии. Но при этом пока не очень ясно, какие показатели продемонстрирует Китай, который даже в самые тяжелые для себя времена февраля-марта 2020 года продолжал наращивать производство стали, формируя огромные запасы. Не исключено, что китайские металлурги сумеют сохранить небольшой рост или, по крайней мере, удержат результат прошлого года за счет восстановления внутреннего спроса после того, как полностью остановят эпидемию.

Рейтинг стран по производству стали в 2019 году в PDF-формате >>

РИА Рейтинг – это универсальное рейтинговое агентство медиагруппы МИА «Россия сегодня», специализирующееся на оценке социально-экономического положения регионов РФ, экономического состояния компаний, банков, отраслей экономики, стран. Основными направлениями деятельности агентства являются: создание рейтингов регионов РФ, банков, предприятий, муниципальных образований, страховых компаний, ценных бумаг, другим экономических объектов; комплексные экономические исследования в финансовом, корпоративном и государственном секторах.

МИА «Россия сегодня» – международная медиагруппа, миссией которой является оперативное, взвешенное и объективное освещение событий в мире, информирование аудитории о различных взглядах на ключевые события. МИА «Россия сегодня» представляет линейку информационных ресурсов агентства: РИА Новости, РИА Новости Спорт, РИА Новости Недвижимость, Прайм, РИА Рейтинг, ИноСМИ, Социальный навигатор. За рубежом медиагруппа представлена международным новостным агентством и радио Sputnik. Следите за новостями МИА «Россия сегодня» в телеграм-канале пресс-службы – «Зубовский, 4»

Производство стали в странах мира – рейтинг 2016 | Инфографика

В 2015 году произошло снижение мирового производства стали — впервые за последние 5 лет. При этом знаковым событием для мировой металлургии в 2015 году стало сокращение производства стали в Китае, которое произошло впервые с 1981 года. По сравнению с 2014 годом сокращение производства стали в КНР составило 2,3% или на 19 млн тонн. Тем не менее Китай остается бессменным лидером в рейтинге крупнейших сталелитейных стран мира, составленном экспертами РИА Рейтинг на основе данных Worldsteel. При этом доля КНР в мировом производстве стали по итогам 2015 года даже немного выросла – до 49,5% против 49,3% годом ранее.

Япония сохранила второе место в рейтинге, но снизила производство на 5,0% из-за сокращения внутреннего спроса и экспортных поставок. Вместе с тем из тройки крупнейших выбыли США, которые сократили производство за год более чем на 9 млн тонн. Снижение производства произошло, в основном, из-за сокращения внутреннего потребления стальной продукции со стороны нефтегазовых и трубопрокатных заводов после резкого снижения нефтяных цен.

Россия за год также поднялась на одно место вверх – с 6-го на 5-ое, сместив Южную Корею. Отечественные металлурги тоже снизили выпуск стали, но в меньшей степени, чем это наблюдалось у большинства других стран. Снижение спроса на внутреннем рынке было компенсировано резким ростом экспорта, который произошел за счет девальвации рубля, повысившей конкурентоспособность российской металлургической продукции.

РИА Рейтинг – это универсальное рейтинговое агентство медиагруппы МИА «Россия сегодня», специализирующееся на оценке состояния компаний, регионов, банков, отраслей и кредитных рисков. Основными направлениями деятельности агентства являются: присвоение кредитных рейтингов и рейтингов надежности банкам, предприятиям, регионам, муниципальным образованиям, страховым компаниям, ценным бумагам, другим экономическим объектам; экономические исследования в финансовом, корпоративном и государственном секторах.  

МИА «Россия сегодня» — международная медиагруппа, миссией которой является оперативное, взвешенное и объективное освещение событий в мире, информирование аудитории о различных взглядах на ключевые события. РИА Рейтинг в составе МИА «Россия сегодня» входит в  линейку информационных ресурсов агентства, включающих также: РИА Новости, Р-Спорт, РИА Недвижимость, Прайм,  ИноСМИ. МИА «Россия сегодня» лидирует по цитируемости среди российских СМИ и наращивает цитируемость своих брендов за рубежом. Агентство также занимает лидирующее положение по цитируемости в российских социальных сетях и блогосфере.

Список стран по производству стали — List of countries by steel production

Статья со списком Википедии

В этой статье приводится сводка мирового производства стали по странам .

В 2019 году общее мировое производство нерафинированной стали составило 1869,9 млн тонн (Мт). Крупнейшей страной-производителем стали в настоящее время является Китай, на долю которого в 2019 году приходилось 53,3% мирового производства стали. В 2008, 2009, 2015 и 2016 годах объем производства в большинстве стран-производителей стали упал в результате глобальной рецессии. В 2010 и 2017 годах он снова начал расти. Производство нерафинированной стали в 2019 году сократилось во всех регионах, кроме Азии и Ближнего Востока.

Список стран по производству стали

Это список стран по производству стали в 1967, 1980, 1990, 2000 и с 2007 по 2019 годы, основанный на данных, предоставленных World Steel Association . Перечислены все страны с годовым производством сырой стали не менее 2 миллионов метрических тонн.

Экспорт

нетто: экспорт — импорт

Импорт

Нетто: импорт — экспорт

Смотрите также

Ссылки

внешние ссылки

<img src=»https://en.wikipedia.org//en.wikipedia.org/wiki/Special:CentralAutoLogin/start?type=1×1″ alt=»» title=»»>

Стали — Steel — qaz.wiki

Металлический сплав, полученный путем соединения железа с другими элементами

Сталь представляет собой сплав из железа с типично несколько процентов от углерода , чтобы улучшить ее прочность и сопротивление разрушению по сравнению с железом. Могут присутствовать или добавляться многие другие дополнительные элементы. Для нержавеющих сталей, устойчивых к коррозии и окислению, обычно требуется дополнительно 11% хрома . Благодаря высокой прочности на разрыв и низкой стоимости сталь используется в зданиях , инфраструктуре , инструментах , кораблях , поездах , автомобилях , машинах ,электрические приборы и оружие . Железо является основным металлом стали и может принимать две кристаллические формы (аллотропные формы): объемноцентрированную кубическую и гранецентрированную кубическую . Эти формы зависят от температуры. В объемно-центрированной кубической структуре имеется атом железа в центре и восемь атомов в вершинах каждой кубической элементарной ячейки; в гранецентрированной кубике имеется по одному атому в центре каждой из шести граней элементарной кубической ячейки и восемь атомов в ее вершинах. Именно взаимодействие аллотропов железа с легирующими элементами, в первую очередь углеродом, придает стали и чугуну ряд уникальных свойств.

В чистом железе кристаллическая структура имеет относительно небольшое сопротивление проскальзыванию атомов железа друг за другом, поэтому чистое железо является довольно пластичным , мягким и легко формируемым. В стали небольшие количества углерода, других элементов и включений в железе действуют как упрочняющие агенты, предотвращающие движение дислокаций .

Углерод в типичных стальных сплавах может составлять до 2,14% от его веса. Изменение количества углерода и многих других легирующих элементов, а также контроль их химического и физического состава в готовой стали (либо в виде растворенных элементов, либо в виде осажденных фаз) замедляет движение тех дислокаций, которые делают чистое железо пластичным, и, таким образом, контролирует и улучшает его качества. Эти качества включают твердость , характеристики закалки , необходимость в отжиге , поведение при отпуске , предел текучести и предел прочности на разрыв полученной стали. Повышение прочности стали по сравнению с чистым железом возможно только за счет снижения пластичности железа.

Сталь производилась в шаровидных печах в течение тысяч лет, но ее широкомасштабное промышленное использование началось только после того, как в 17 веке были разработаны более эффективные методы производства, с введением доменной печи и производства тигельной стали . За этим последовала мартеновская печь, а затем — Бессемеровский процесс в Англии в середине 19 века. С изобретением бессемеровского процесса началась новая эра массового производства стали. Мягкая сталь заменила кованое железо . В 19 веке немецкие государства добились большого успеха в Европе благодаря дешевому экспорту стали.

Дальнейшие усовершенствования в процессе, такие как производство стали в кислородном кислороде (BOS), в значительной степени заменили более ранние методы, еще больше снизив стоимость производства и повысив качество конечного продукта. Сегодня сталь является одним из самых распространенных искусственных материалов в мире: ежегодно производится более 1,6 миллиарда тонн. Современная сталь обычно идентифицируется различными марками, определенными различными организациями по стандартизации .

Определения и сопутствующие материалы

Существительное сталь происходит от протогерманского прилагательного stahliją или stakhlijan ( сделанный из стали ), которое связано с stahlaz или stahliją ( постоянная стойкость ).

Содержание углерода в стали составляет от 0,002% до 2,14% по массе для обычной углеродистой стали ( железо — углерод сплавов ). Слишком малое содержание углерода делает (чистое) железо довольно мягким, пластичным и непрочным. Более высокое содержание углерода, чем в стали, позволяет получить хрупкий сплав, обычно называемый чугунным чугуном . Легированная сталь — это сталь, в которую намеренно добавлены другие легирующие элементы для изменения характеристик стали. Общие легирующие элементы включают: марганец , никель , хром , молибден , бор , титан , ванадий , вольфрам , кобальт и ниобий . Напротив, чугун подвергается эвтектической реакции. Дополнительные элементы, которые чаще всего считаются нежелательными, также важны в стали: фосфор , сера , кремний и следы кислорода , азота и меди .

Простые сплавы углерод-железо с содержанием углерода более 2,1% известны как чугун . С помощью современных технологий производства стали , таких как формовка металла порошковым методом, можно изготавливать стали с очень высоким содержанием углерода (и других легированных материалов), но это не является распространенным явлением. Чугун не является ковким даже в горячем состоянии, но его можно формовать путем литья, поскольку он имеет более низкую температуру плавления, чем сталь, и хорошие литейные свойства. Определенные составы чугуна, сохраняя при этом экономию плавления и литья, могут быть подвергнуты термообработке после литья для изготовления изделий из ковкого чугуна или ковкого чугуна . Сталь отличается от кованого железа (в настоящее время в значительной степени устаревшего), которое может содержать небольшое количество углерода, но большое количество шлака .

Свойства материала

Фазовая диаграмма железо-углерод , показывающая условия, необходимые для образования различных фаз

Происхождение и производство

Железо обычно находится в земной коре в виде руды , обычно оксида железа, такого как магнетит или гематит . Железо извлекается из железной руды путем удаления кислорода посредством его комбинации с предпочтительным химическим партнером, таким как углерод, который затем теряется в атмосферу в виде диоксида углерода. Этот процесс, известный как плавление , впервые был применен к металлам с более низкими температурами плавления , таким как олово , которое плавится при температуре около 250 ° C (482 ° F), и медь , которая плавится при температуре около 1100 ° C (2010 ° F), и сочетание бронзы с температурой плавления ниже 1083 ° C (1981 ° F). Для сравнения, чугун плавится при температуре около 1375 ° C (2507 ° F). Небольшие количества железа выплавляли в древние времена в твердом состоянии, нагревая руду на древесном угле, а затем сваривая куски вместе с помощью молотка и в процессе выдавливания примесей. Осторожно, содержание углерода можно контролировать, перемещая его в огне. В отличие от меди и олова, жидкое или твердое железо довольно легко растворяет углерод.

Все эти температуры могли быть достигнуты с помощью древних методов, используемых с бронзового века . Поскольку скорость окисления железа быстро увеличивается за пределы 800 ° C (1470 ° F), важно, чтобы плавка происходила в среде с низким содержанием кислорода. Плавка с использованием углерода для восстановления оксидов железа приводит к получению сплава ( чушкового чугуна ), который сохраняет слишком много углерода, чтобы его можно было назвать сталью. Избыточный углерод и другие примеси удаляются на следующем этапе.

В смесь железа и углерода часто добавляют другие материалы для получения стали с желаемыми свойствами. Никель и марганец в стали повышают ее прочность на разрыв и делают аустенитную форму раствора железо-углерод более стабильной, хром увеличивает твердость и температуру плавления, а ванадий также увеличивает твердость, делая его менее склонным к усталости металла .

Для предотвращения коррозии в сталь добавляется не менее 11% хрома, так что на поверхности металла образуется твердый оксид ; это известно как нержавеющая сталь . Вольфрам замедляет образование цементита , удерживая углерод в железной матрице и позволяя мартенситу образовываться преимущественно при более медленных скоростях закалки, что приводит к получению быстрорежущей стали . С другой стороны, сера, азот и фосфор считаются загрязнителями, которые делают сталь более хрупкой и удаляются из расплава стали во время обработки.

Свойства

Плотность стали варьируется в зависимости от легирующих компонентов , но обычно находится в диапазоне между 7750 и 8050 кг / м ³ (484 и 503 фунт / куб футов), или 7,75 и 8,05 г / см ³ (4,48 и 4,65 унций / куб в).

Даже в узком диапазоне концентраций смесей углерода и железа, из которых состоит сталь, может образовываться ряд различных металлургических структур с очень разными свойствами. Понимание таких свойств необходимо для изготовления качественной стали. При комнатной температуре наиболее стабильной формой чистого железа является объемно-центрированная кубическая (ОЦК) структура, называемая альфа-железом или альфа-железом. Это довольно мягкий металл, способный растворять лишь небольшую концентрацию углерода, не более 0,005% при 0 ° C (32 ° F) и 0,021% масс. При 723 ° C (1333 ° F). Включение углерода в альфа-железо называется ферритом . При 910 ° C чистое железо превращается в гранецентрированную кубическую структуру (ГЦК), называемую гамма-железом или гамма-железом. Включение углерода в гамма-железо называется аустенитом. Более открытая структура FCC аустенита может растворять значительно больше углерода, до 2,1% (в 38 раз больше, чем у феррита) углерода при 1148 ° C (2098 ° F), что отражает верхнее содержание углерода в стали, за пределами которого находится чугун. . Когда углерод вместе с железом выходит из раствора, он образует очень твердый, но хрупкий материал, называемый цементитом (Fe ₃ C).

Когда стали с 0,8% углерода (известные как эвтектоидные стали) охлаждаются, аустенитная фаза (FCC) смеси пытается вернуться в ферритную фазу (BCC). Углерод больше не входит в структуру аустенита FCC, что приводит к его избытку. Одним из способов выхода углерода из аустенита является его выпадение в осадок из раствора в виде цементита , оставляя после себя окружающую фазу ОЦК-железа, называемую ферритом, с небольшим процентом углерода в растворе. Оба, феррит и цементит, одновременно осаждаются, образуя слоистую структуру, называемую перлитом , названную так из-за его сходства с перламутром . В заэвтектоидном составе (более 0,8% углерода) углерод сначала будет выпадать в осадок в виде крупных включений цементита на границах аустенитных зерен, пока процентное содержание углерода в зернах не снизится до эвтектоидного состава (0,8% углерода), при котором точечно формируется перлитная структура. Для сталей с содержанием углерода менее 0,8% (доэвтектоид) феррит сначала образуется внутри зерен, пока оставшийся состав не возрастет до 0,8% углерода, после чего сформируется перлитная структура. На границах в гипоэвктоидной стали не образуются крупные включения цементита. Вышесказанное предполагает, что процесс охлаждения идет очень медленно, что дает углю достаточно времени для миграции.

По мере увеличения скорости охлаждения у углерода будет меньше времени на миграцию с образованием карбида на границах зерен, но внутри зерен будет все больше и больше перлита с более мелкой структурой; следовательно, карбид более широко рассредоточен и предотвращает скольжение дефектов внутри этих зерен, что приводит к упрочнению стали. При очень высоких скоростях охлаждения, возникающих при закалке, углерод не успевает мигрировать, а блокируется внутри гранецентрированного аустенита и образует мартенсит . Мартенсит — это сильно деформированная и напряженная, пересыщенная форма углерода и железа, чрезвычайно твердая, но хрупкая. В зависимости от содержания углерода мартенситная фаза принимает разные формы. Ниже 0,2% углерода он принимает кристаллическую форму феррита BCC, но при более высоком содержании углерода он принимает объемно-центрированную тетрагональную (BCT) структуру. Энергия термической активации превращения аустенита в мартенсит отсутствует. Более того, нет никаких изменений в составе, поэтому атомы обычно сохраняют своих соседей.

Мартенсит имеет более низкую плотность (он расширяется при охлаждении), чем аустенит, поэтому превращение между ними приводит к изменению объема. В этом случае происходит расширение. Внутренние напряжения от этого расширения обычно проявляются в виде сжатия кристаллов мартенсита и растяжения оставшегося феррита с изрядным сдвигом обоих компонентов. Если закалка выполнена неправильно, внутренние напряжения могут привести к разрушению детали при охлаждении. По крайней мере, они вызывают внутреннее упрочнение и другие микроскопические дефекты. При закалке в воде обычно образуются трещины при закалке, хотя они не всегда видны.

Термическая обработка

Фазовая диаграмма Fe-C для углеродистых сталей; показаны критические температуры A ₀ , A ₁ , A ₂ и A ₃ для термообработки.

Есть много типов процессов термообработки стали. Наиболее распространены отжиг , закалка и отпуск . Термическая обработка эффективна для композиций, превышающих эвтектоидный состав (заэвтектоид) с 0,8% углерода. Доэвтектоидная сталь не подвергается термической обработке.

Отжиг — это процесс нагрева стали до достаточно высокой температуры для снятия локальных внутренних напряжений. Он не способствует общему размягчению продукта, а лишь локально снимает напряжения и напряжения, заключенные внутри материала. Отжиг проходит в три фазы: восстановление , рекристаллизация и рост зерен . Температура, необходимая для отжига конкретной стали, зависит от типа отжига, который необходимо достичь, и легирующих компонентов.

Закалка включает нагрев стали для образования аустенитной фазы, а затем ее закалку в воде или масле . Это быстрое охлаждение приводит к твердой, но хрупкой мартенситной структуре. Затем сталь закаляется, что является просто специальным типом отжига, чтобы уменьшить хрупкость. В этом случае процесс отжига (отпуска) преобразует часть мартенсита в цементит или сфероидит и, следовательно, снижает внутренние напряжения и дефекты. В результате получается более пластичная и устойчивая к излому сталь.

Производство стали

Когда железо выплавляется из руды, оно содержит больше углерода, чем желательно. Чтобы стать сталью, ее необходимо повторно обработать, чтобы уменьшить углерод до нужного количества, после чего можно добавить другие элементы. В прошлом сталелитейные предприятия разливали необработанный стальной продукт в слитки, которые хранили до использования в дальнейших процессах рафинирования, в результате которых получали готовый продукт. На современных предприятиях исходный продукт близок к конечному составу и непрерывно разливается в длинные слябы, разрезается и формируется в стержни и профили и подвергается термообработке для получения конечного продукта. Сегодня около 96% стали непрерывно разливается, и только 4% производится в виде слитков.

Затем слитки нагревают в яме для выдержки и подвергают горячей прокатке в слябы, заготовки или блюмы . Слябы подвергаются горячей или холодной прокатке в листы или листы. Заготовки подвергаются горячей или холодной прокатке в пруток, пруток и проволоку. Блюмы подвергаются горячей или холодной прокатке в конструкционную сталь , такую ​​как двутавровые балки и рельсы . На современных сталелитейных заводах эти процессы часто происходят на одной сборочной линии , когда руда поступает, а готовая стальная продукция выходит. Иногда после окончательной прокатки сталь подвергают термообработке для повышения прочности; однако это относительно редко.

История сталеплавильного производства

Древняя сталь

Сталь была известна в древности и был произведен в bloomeries и тиглей .

Самое раннее известное производство стали наблюдается в изделиях из железа, раскопанных на археологическом участке в Анатолии ( Каман-Калехойюк ), возрастом почти 4000 лет, датируемым 1800 годом до нашей эры. Гораций определяет стальное оружие, такое как фальката, на Пиренейском полуострове , а норическая сталь использовалась римскими военными .

Репутация чугуна Seric из Южной Индии (сталь wootz) значительно выросла в остальном мире. На предприятиях по производству металла в Шри-Ланке использовались ветряные печи, приводимые в движение муссонными ветрами, которые позволяли производить высокоуглеродистую сталь. Крупномасштабное производство стали Wootz в Тамилакаме с использованием тиглей и источников углерода, таких как завод Avāram, произошло в шестом веке до нашей эры, что стало первым предшественником современного производства стали и металлургии.

В китайский этого периода Воюющих (403-221 г. до н.э.) имел закалочной закаленные стали, в то время как китайский из династии Хань (202 г. до н.э. — 220 н.э.) создал стали путем плавления вместе кованого железа с чугуном, таким образом производя углерод-промежуточное соединение сталь к 1 веку нашей эры.

Есть свидетельства того, что углеродистая сталь была изготовлена ​​в Западной Танзании предками народа хая еще 2000 лет назад путем сложного процесса «предварительного нагрева», позволяющего температурам внутри печи достигать 1300–1400 ° C.

Сталь Wootz и дамасская сталь

Свидетельства самого раннего производства высокоуглеродистой стали в Индии обнаружены в Кодуманале в Тамил Наду , районе Голконды в Андхра-Прадеше и Карнатаке , а также в районах Саманалавава в Шри-Ланке . Эта сталь стала известна как сталь Wootz , ее производили в Южной Индии примерно в шестом веке до нашей эры и экспортировали по всему миру. Технология производства стали существовала в регионе до 326 г. до н.э., поскольку они упоминаются в литературе на тамильском , арабском и латинском языках сангама как лучшая сталь в мире, экспортируемая в то время в римский, египетский, китайский и арабский миры — то, что они называли серией Утюг . Торговли 200 г. до н.э. Тамил гильдии в Тиссамахараме , на юго — востоке Шри — Ланки, принесли с собой некоторые из самых старых железных и стальных артефактов и производственных процессов на остров от классического периода . Китайцы и местные жители в Анурадхапуре , Шри-Ланка, также переняли методы производства стали Wootz у тамилов династии Чера в Южной Индии к 5 веку нашей эры. В Шри-Ланке в этом раннем методе производства стали использовалась уникальная ветряная печь, приводимая в движение муссонными ветрами, способная производить высокоуглеродистую сталь. Поскольку технология была приобретена у тамильцев из Южной Индии, происхождение технологии производства стали в Индии можно консервативно оценить в 400–500 гг. До н. Э.

Производство того, что впоследствии было названо Wootz, или дамасской сталью , известной своей прочностью и способностью удерживать лезвие, возможно, было взято арабами из Персии, которые взяли ее из Индии. Первоначально он был создан из ряда различных материалов, включая различные микроэлементы , очевидно, в конечном итоге из писаний Зосима Панополиса . В 327 г. до н. Э. Побежденный царь Порус наградил Александра Великого не золотом или серебром, а 30 фунтами стали. Недавние исследования показали, что углеродные нанотрубки были включены в его структуру, что может объяснить некоторые из его легендарных качеств, хотя, учитывая технологии того времени, такие качества были получены случайно, а не намеренно. Естественный ветер использовался там, где почва, содержащая железо, нагревалась с помощью дерева. Древняя Sinhalese удалась извлечь тонны стали на каждые 2 тонн почвы, замечательный подвиг в то время. Одна такая печь была найдена в Саманалавеве, и археологи смогли производить сталь, как это делали древние.

Сталь для тигля, образованная путем медленного нагрева и охлаждения чистого железа и углерода (обычно в форме древесного угля) в тигле, была произведена в Мерве в 9-10 веках нашей эры. В XI веке есть свидетельства производства стали в Китае с использованием двух технологий: «берганский» метод, который производил низкокачественную, неоднородную сталь, и предшественник современного бессемеровского процесса, в котором использовалась частичная декарбонизация путем многократной ковки на холоде. взрыв .

Современное сталеплавильное производство

Бессемеровский преобразователь в Шеффилде , Англия

Начиная с 17 века, первым шагом в европейском производстве стали стала выплавка железной руды в чугун в доменной печи . Первоначально использовался древесный уголь, но современные методы используют кокс , который оказался более экономичным.

Процессы, начиная с пруткового железа

В этих процессах чугун очищался (очищался) в кузнице для производства пруткового чугуна , который затем использовался в производстве стали.

Производство стали методом цементации было описано в трактате, опубликованном в Праге в 1574 году и использовавшемся в Нюрнберге с 1601 года. Подобный процесс для упрочнения брони и файлов был описан в книге, опубликованной в Неаполе в 1589 году. завезен в Англию примерно в 1614 году и использовался для производства такой стали сэром Бэзилом Бруком в Колбрукдейле в 1610-х годах.

Сырьем для этого процесса служили слитки железа. В течение 17 века стало ясно, что лучшая сталь поступает из рудного железа региона к северу от Стокгольма , Швеция. Это было обычным источником сырья в 19 веке, почти до тех пор, пока использовался этот процесс.

Тигельная сталь — это сталь, которая была плавлена ​​в тигле, а не кована , в результате чего она более однородна. Большинство предыдущих печей не могли достичь достаточно высоких температур для плавления стали. Сталелитейная промышленность раннего современного периода возникла в результате изобретения Бенджамина Хантсмана в 1740-х годах. Черновая сталь (сделанная, как указано выше) плавилась в тигле или в печи и отливалась (обычно) в слитки.

Процессы из чугуна

Современная эра в сталеплавильном началась с введением Генри бессемеровском «s бессемеровского процесса в 1855 году, сырье для которого было чугун. Его метод позволил ему производить сталь в больших количествах по дешевке, поэтому низкоуглеродистая сталь стала использоваться для большинства целей, для которых раньше использовалось кованое железо. Процесс Гилкриста-Томаса (или базовый бессемеровский процесс ) был усовершенствованием бессемеровского процесса, заключающийся в футеровке конвертера основным материалом для удаления фосфора.

Еще одним процессом производства стали 19-го века был процесс Сименса-Мартина , который дополнил процесс Бессемера. Он состоял из плавки пруткового чугуна (или стального лома) с чугуном.

Разливка стали раскаленной добела из дуговой электропечи.

Эти методы производства стали были признаны устаревшими из-за процесса Линца-Донавица кислородного производства стали (BOS), разработанного в 1952 году, и других методов кислородного производства стали. Производство стали с использованием кислородного газа превосходит предыдущие методы производства стали, потому что кислород, закачиваемый в печь, ограничивал количество примесей, в первую очередь азота, которые ранее поступали из используемого воздуха, и потому что, что касается мартеновского процесса, такое же количество стали из Процесс BOS производится в одну двенадцатую часть времени. Сегодня электродуговые печи (ЭДП) — распространенный метод переработки металлолома для создания новой стали. Их также можно использовать для преобразования передельного чугуна в сталь, но они потребляют много электроэнергии (около 440 кВтч на метрическую тонну) и, таким образом, обычно экономичны только при наличии обильных поставок дешевой электроэнергии.

Стальная промышленность

Производство стали (в млн. Тонн) по странам в 2007 г.

Сталелитейную промышленность часто считают индикатором экономического прогресса, поскольку сталь играет важную роль в инфраструктурном и общем экономическом развитии . В 1980 году в США было более 500 000 металлургов. К 2000 году число сталеваров упало до 224 000 человек.

Экономический бум в Китае и Индии вызвал значительное увеличение спроса на сталь. С 2000 по 2005 год мировой спрос на сталь увеличился на 6%. С 2000 года известность приобрели несколько индийских и китайских сталелитейных компаний, таких как Tata Steel (которая купила Corus Group в 2007 году), Baosteel Group и Shagang Group . Однако по состоянию на 2017 год ArcelorMittal является крупнейшим производителем стали в мире . В 2005 году Британская геологическая служба заявила, что Китай является крупнейшим производителем стали, на долю которого приходится около одной трети мировой доли; За ними последовали Япония, Россия и США.

В 2008 году сталь начала торговаться как товар на Лондонской бирже металлов . В конце 2008 года в сталелитейной промышленности произошел резкий спад, который привел к множеству сокращений.

Утилизация отходов

Сталь — один из наиболее перерабатываемых материалов в мире, с уровнем рециркуляции более 60% во всем мире; только в США в 2008 году было переработано более 82 000 000 метрических тонн (81 000 000 длинных тонн; 90 000 000 коротких тонн), что составляет 83%.

Поскольку стали производится больше, чем утилизируется, количество переработанного сырья составляет около 40% от общего объема произведенной стали — в 2016 году было произведено 1 628 000 000 тонн (1,602 × 10 ⁹ длинных тонн; 1,795 × 10 ⁹ коротких тонн) необработанной стали. производится во всем мире: 630 000 000 тонн (620 000 000 длинных тонн; 690 000 000 коротких тонн) переработано.

Современная сталь

Углеродистые стали

Современные стали изготавливаются из различных комбинаций легированных металлов для различных целей. Углеродистая сталь , состоящая просто из железа и углерода, составляет 90% производства стали. Низколегированная сталь легируется другими элементами, обычно молибденом , марганцем, хромом или никелем, в количестве до 10% по весу для улучшения прокаливаемости толстых профилей. Высокопрочная низколегированная сталь имеет небольшие добавки (обычно <2% по весу) других элементов, обычно 1,5% марганца, чтобы обеспечить дополнительную прочность при небольшом повышении цены.

Недавние корпоративные правила средней экономии топлива (CAFE) привели к появлению новой разновидности стали, известной как улучшенная высокопрочная сталь (AHSS). Этот материал является одновременно прочным и пластичным, поэтому конструкции транспортных средств могут поддерживать текущий уровень безопасности при использовании меньшего количества материала. Существует несколько коммерчески доступных марок AHSS, таких как двухфазная сталь , которая подвергается термообработке, чтобы содержать как ферритную, так и мартенситную микроструктуру для производства формуемой высокопрочной стали. Сталь с индуцированной трансформацией пластичность (TRIP) включает специальное легирование и термообработку для стабилизации количества аустенита при комнатной температуре в низколегированных ферритных сталях, обычно не содержащих аустенита. При приложении деформации аустенит претерпевает фазовый переход в мартенсит без добавления тепла. Сталь с индуцированной двойникованием пластичности (TWIP) использует особый тип деформации для повышения эффективности наклепа на сплав.

Углеродистые стали часто оцинковывают горячим способом или гальваникой цинка для защиты от ржавчины.

Легированные стали

Нержавеющие стали содержат минимум 11% хрома, часто в сочетании с никелем, чтобы противостоять коррозии . Некоторые нержавеющие стали, такие как ферритные нержавеющие стали, являются магнитными , в то время как другие, такие как аустенитные , являются немагнитными. Коррозионно-стойкие стали обозначаются сокращенно CRES.

Некоторые более современные стали включают инструментальные стали , которые легированы большим количеством вольфрама и кобальта или других элементов для максимального упрочнения на твердый раствор . Это также позволяет использовать дисперсионное упрочнение и улучшает термостойкость сплава. Инструментальная сталь обычно используется в топорах, сверлах и других устройствах, которым нужна острая и долговечная режущая кромка. Другие сплавы специального назначения включают погодоустойчивые стали, такие как Cor-ten, которые выдерживают погодные условия, приобретая стабильную ржавую поверхность, и поэтому могут использоваться без окрашивания. Мартенситностареющая сталь легирована никелем и другими элементами, но, в отличие от большинства сталей, содержит мало углерода (0,01%). В результате получается очень прочная, но все же ковкая сталь.

В стали Eglin используется комбинация из более чем дюжины различных элементов в различных количествах, чтобы создать относительно недорогую сталь для использования в оружии для уничтожения бункеров . Сталь Гадфилда (в честь сэра Роберта Хэдфилда ) или марганцевая сталь содержит 12–14% марганца, который при истирании деформируется, образуя очень твердую пленку, стойкую к износу. Примеры включают гусеницы танков , кромки бульдозерных лезвий и режущие лезвия на губах жизни .

Стандарты

Большинство наиболее часто используемых стальных сплавов классифицируются организациями по стандартизации на различные марки. Например, Общество инженеров автомобильной промышленности имеет ряд марок, определяющих многие типы стали. Американское общество по испытанию материалов имеет отдельный набор стандартов, которые определяют сплавы , такие как А36 стали , наиболее часто используемые конструкционные стал в Соединенных Штатах. JIS также определяет серию из марок стали, которые используются широко в Японии, а также в развивающихся странах.

Использует

Рулон стальной ваты

Железо и сталь широко используются при строительстве дорог, железных дорог, другой инфраструктуры, бытовой техники и зданий. Большинство крупных современных сооружений, таких как стадионы и небоскребы, мосты и аэропорты, поддерживаются стальным каркасом. Даже в бетонных конструкциях для армирования используется сталь. Кроме того, он широко используется в крупной бытовой технике и автомобилях . Несмотря на рост использования алюминия , он по-прежнему остается основным материалом для кузовов автомобилей. Сталь используется во множестве других строительных материалов, таких как болты, гвозди и шурупы, а также в других бытовых товарах и кухонной утвари.

Другие распространенные приложения включают судостроение , трубопроводы , добычи , оффшорное строительство , аэрокосмическую , предметы домашнего обиход (например , стиральные машины ), тяжелое оборудование , такие как бульдозеры, офисную мебель, стальную стружку , инструмент и броней в виде личных бронежилетов или брони транспортного средства (более известных как прокатанная гомогенная броня в этой роли).

Исторический

Нож из углеродистой стали

До внедрения процесса Бессемера и других современных производственных технологий сталь была дорогой и использовалась только там, где не было более дешевой альтернативы, особенно для режущих кромок ножей , бритв , мечей и других предметов, где требовалось твердое острое лезвие. Он также использовался для пружин , в том числе используемых в часах .

С появлением более быстрых и экономичных методов производства сталь стало легче получать и она стала намного дешевле. Он заменил кованое железо для множества целей. Однако доступность пластмасс во второй половине 20-го века позволила этим материалам заменить сталь в некоторых областях применения из-за их более низкой стоимости изготовления и веса. Углеродное волокно заменяет сталь в некоторых не требующих больших затрат областях применения, таких как спортивное оборудование и автомобили высокого класса.

Длинная сталь

Стальной мост

Плоская углеродистая сталь

Погодостойкая сталь (COR-TEN)

Нержавеющая сталь

Низкофоновая сталь

Сталь , изготовленная после Второй мировой войны стала загрязнен с радионуклидами по ядерному оружию тестирования . Низкофоновая сталь, сталь, произведенная до 1945 года, используется для некоторых чувствительных к радиации приложений, таких как счетчики Гейгера и радиационная защита .

Смотрите также

Ссылки

Библиография

• Эшби, Майкл Ф .; Джонс, Дэвид Райнер Ханкин (1992). Введение в микроструктуры, обработку и дизайн . Баттерворт-Хайнеманн.CS1 maint: ref = harv ( ссылка )
• Дегармо, Э. Пол; Black, J T .; Козер, Рональд А. (2003). Материалы и процессы в производстве (9-е изд.). Вайли. ISBN 0-471-65653-4.CS1 maint: ref = harv ( ссылка )
• Verein Deutscher Eisenhüttenleute (Ed.). Сталь — Справочник по исследованиям и разработке материалов, том 1: основы . Springer-Verlag Berlin, Heidelberg and Verlag Stahleisen, Düsseldorf 1992, 737 p. ISBN  3-540-52968-3 , 3-514-00377-7 .
• Verein Deutscher Eisenhüttenleute (Ed.). Сталь — Справочник по исследованиям и разработке материалов, Том 2: Приложения . Springer-Verlag Berlin, Heidelberg and Verlag Stahleisen, Düsseldorf 1993, 839 страниц, ISBN  3-540-54075-X , 3-514-00378-5 .
• Смит, Уильям Ф .; Хашеми, Джавад (2006). Основы материаловедения и инженерии (4-е изд.). Макгроу-Хилл. ISBN 0-07-295358-6.CS1 maint: ref = harv ( ссылка )

дальнейшее чтение

• Марк Ройтер, Производство стали: Воробьиные точки и подъем и крах американской промышленной мощи . Университет Иллинойса, 2005.
• Дункан Берн, Экономическая история сталеплавильного производства, 1867–1939: исследование конкуренции . Издательство Кембриджского университета, 1961.
• Харукию Хасэгава, Стальная промышленность Японии: сравнение с Великобританией . Рутледж, 1996.
• JC Carr и W. Taplin, История британской сталелитейной промышленности . Издательство Гарвардского университета, 1962.
• Х. Ли Скамхорн, Mill & Mine: Cf & I в двадцатом веке . Университет Небраски Press, 1992.
• Уоррен, Кеннет, Big Steel: Первый век Стальной корпорации Соединенных Штатов, 1901–2001 . Университет Питтсбурга, 2001.

внешние ссылки

Модернизация инфраструктуры выплавки стали увеличит спрос на металл — Российская газета

По оперативным данным Росстата, за 9 месяцев нынешнего года выплавка стали в стране сократилась на 1,4 процента, составив 53,3 миллиона тонн. Эти показатели подтверждают и выводы экспертов World Steel Association (WSA), говорящие об аналогичном падении.

Однако в России снижение объемов выплавки стали по итогам отчетного периода оказалось меньшим, чем в других странах мира. Так, общемировое падение составило 3,1 процента, при этом в США и Японии оно превысило 19 процентов, в Германии — на 15 процентов. Причина прозаична: наши предприятия продолжали работать и после введения ограничительных мер во II квартале. И плюс ко всему в начале года металлургическими комбинатами РФ был взят неплохой старт. Есть ли у нашей отрасли повод для оптимизма в дальнейшем? На этот и другие вопросы «РГ» отвечает начальник управления отраслей экономики Аналитического центра при правительстве РФ Григорий Микрюков.

Как эксперты Аналитического центра оценивают состояние металлургической отрасли в РФ, в частности, ее основы — черной металлургии?

Григорий Микрюков: Финансовое состояние металлургических компаний во многом зависит от ситуации на внешних рынках, так как значительная часть продукции идет на экспорт, а также от курса рубля. Сейчас на мировых рынках ситуация не самая благоприятная, поскольку пандемия серьезно затормозила рост мировой экономики, что негативно отражается на спросе на сталь. Кроме того, наблюдается рост протекционизма со стороны основных потребителей, что снижает возможности для сохранения прежних объемов.

С другой стороны, резкое ослабление рубля увеличивает рублевую выручку компаний. Например, благодаря девальвации рубля в 2014-2015 годах металлурги значительно улучшили свое финансовое положение. Разумеется, что ситуация не одинакова для всех — некоторые компании могут в большей степени пострадать от спада.

Способна ли отрасль закрыть потребности внутреннего рынка в металлопродукции?

Григорий Микрюков: Некоторые виды продукции в Россию приходится импортировать. Например, в 2019 году доля импорта во внутреннем видимом потреблении стали (в целом) составила около 11 процентов. По отдельным видам и маркам стали она может быть выше — так как в России просто может не выпускаться нужный сортамент. Например, в части нержавеющей стали доля импортной продукции превышает 75 процентов. Таким образом, еще есть куда развиваться.

Металлургические предприятия ориентированы на потребности строительных компаний

Несколько лет назад в стране была принята Стратегия развития металлургической промышленности до 2030 года. Почему, на ваш взгляд, нынешние объемы производства несколько отстают от заданных показателей?

Григорий Микрюков: Стратегия была принята еще в 2014 году, а ситуация в мире постоянно меняется. Как правило, таким документам требуется регулярный мониторинг и периодическая актуализация. За последние три года для ряда отраслей правительством были утверждены новые стратегии. Еще в 2016 году глава кабмина дал поручение актуализировать стратегию и для металлургии, в результате чего появился проект новой стратегии (даже было несколько версий), который обсуждался и проходил согласование в ведомствах. Однако документ так и не был утвержден, хотя сейчас это для отрасли некритично. У всех крупных компаний существуют свои собственные стратегии — таким образом, вектор развития у металлургии есть, просто он не зафиксирован «на бумаге».

В 2019 году Россия снизила как производство, так и экспорт металлопродукции. Но кризис — самое время вкладывать деньги и металл в мосты, железные дороги, трубопроводы — одним словом, в объекты, фигурирующие в Комплексном плане развития магистральной инфраструктуры. А также активнее использовать стальные конструкции при строительстве промышленных и прочих объектов. Не послужит ли наша металлургия тормозом для роста строительной и транспортной отраслей?

Григорий Микрюков: Строительный сектор — крупнейший потребитель стали (около 50 процентов потребления), как в мире, так и в России. Поэтому металлурги вне зависимости от макроэкономической ситуации ориентированы на потребности строительных компаний. Если говорить про Комплексный план, а также другие национальные проекты, предусматривающие строительство, то особых проблем пока не наблюдается — если будет спрос, полагаю, что металлурги смогут произвести все необходимое.

В начале октября минтранс выдвинул инициативу запретить импорт железнодорожных колес. Как вы считаете, можно ли в этом случае говорить о добросовестной конкуренции на рынке?

Григорий Микрюков: Некоторое время назад в стране наблюдался дефицит цельнокатаных колесных пар, возникший в результате стечения ряда факторов и обстоятельств, которые привели к росту цен на новые железнодорожные вагоны и стоимости ремонта подвижного состава, а в некоторых случаях — к простою вагонов. Поставки с Украины и Китая снизили напряжение на рынке, так как моментально обеспечить требуемый объем колес российские производители не могли. Но через какое-то время отечественные металлурги нарастили мощности, и проблема дефицита колес была решена, хотя импорт все равно продолжал присутствовать. Основная претензия к украинским поставщикам — демпинговые цены, а антидемпинговая защита рынка применяется во всем мире (в том числе и против нашей продукции). Следить за нарушениями условий конкуренции — это задача ФАС России.

Практически во всех странах, входящих в Топ-10 основных производителей черного металла, производство в 2019 году снизилось, а общемировой рост стал возможным благодаря Китаю, прибавившему 7 процентов и «наварившему» почти миллиард тонн. То есть Китай в принципе может завалить весь мир своей сталью. Не грозит ли нашему рынку экспансия китайских металлопроизводителей?

Григорий Микрюков: Китай не только основной производитель стали, но и основной потребитель, поэтому значительная часть того, что производит Китай, там же и потребляется. При этом благодаря размеру внутреннего рынка и масштабам производства китайские производители могут обеспечить более низкую себестоимость продукции, чем их конкуренты. В случае падения цен на сталь под угрозой закрытия окажутся, прежде всего, европейские и некоторые американские заводы. В России ситуация в целом стабильная. Да, есть точки, требующие особого внимания, хотя конкурентом тут нам, как правило, являются европейские производители. Кроме того, после введения в ЕС углеродного трансграничного налога, по некоторым оценкам, российские металлурги должны оказаться в более выигрышном положении, чем китайские.

Уральские ученые нашли способ получения железа с помощью отходов — Российская газета

После двух лет совместных исследований ученые физического факультета ЧелГУ и их коллеги из Центрального южного университета Китая заявили о разработке технологии получения железа с добавлением древесных отходов. Научный проект профинансировал Российский фонд фундаментальных исследований.

Речь идет о революционном методе выплавки сталей и чугуна, который можно опробовать в промышленных масштабах на одном из крупных предприятий, заинтересованном в улучшении экологической ситуации на производстве. Научный коллектив ЧелГУ под руководством доцента кафедры радиофизики и электроники Антона Анзулевича и группа профессоров из города Чанша, возглавляемая Пэн Чживэем, разработали метод снижения себестоимости выплавки металла, который позволяет при этом повысить качество конечного продукта и сократить выбросы.

«В природе железо редко встречается в чистом виде, например, оно входит в состав железоникелевых метеоритов, — пояснил руководитель проекта Антон Анзулевич. — Мы исследовали способ получения чистого железа из руды, которую для этого надо смешать с восстановителем и нагреть. При микроволновом нагреве излучение практически не проникает в такую смесь, поэтому ее также необходимо «разбавить». В нашей работе для этих целей был использован материал на основе древесных отходов, термически обработанных без кислорода — биочар. Его применение в большей степени экологично и безопасно в сравнении с каменным углем.

Из железной руды и биочара исследователи изготавливали специальные гранулы и, подвергая их обработке микроволновым излучением, получали чистое железо. После моделирования нагрева и воздействия электромагнитных волн на гранулы стало ясно, что для достижения эффекта они должны быть с неоднородным распределением компонентов. Для оптимального протекания химических реакций необходимо реализовать равномерный нагрев от центра к краям — в ядре должно быть больше железной руды, а на поверхности — больше биочара.

В итоге была рассчитана технология восстановления железа из руды с добавлением древесных отходов (лигнина. — Ред.), которая позволяет добиться более эффективного и чистого протекания процесса восстановления.

Лигнин может частично или полностью заменить уголь и кокс, используемые металлургами

«Благодаря высокому содержанию углерода и небольшого количества примесей, а также хорошей реакционной способности, лигнин может частично или полностью заменить уголь и кокс, используемые сегодня металлургами, — рассказывает Анзулевич. — Наше исследование предлагает новый метод производства качественных металлизированных пеллет для выплавки стали после самовосстановления под воздействием СВЧ железорудных композиционных гранул с лигнином».

Китайские ученые в основном проводили экспериментальные исследования. В ЧелГУ сосредоточена сильная теоретическая база, поэтому здесь занимались расчетами, а также рентгеновским и структурным анализом образцов гранул.

Золотоплавильный завод, Комплект для электродуговой плавки золота и серебра

Золотоплавильный завод SuperbMelt разработан с использованием самой мощной на рынке индукционной технологии IGBT для плавки золота от 1 кг до 50 кг. Эта замечательная особенность также дает этой машине возможность плавить различные виды металлов.

С золотоплавильным заводом более высокие температуры плавления вполне реальны. Эта машина может нагреваться до максимальной температуры около 1800 ℃ всего за несколько минут после запуска машины.

Эта машина находит применение во многих отраслях.Мощная индукционная печь, встроенная в конструкцию этой машины, делает ее идеальной для предварительной обработки золотой руды. Его также можно использовать для переработки золота и некоторых других драгоценных металлов.

• Эти электронные машины для плавки золота могут работать без перерыва в течение 24 часов;
• Все эти машины оснащены очень мощной электромагнитной мешалкой, эта функция придает вашему процессу смешивания желаемый уровень однородности;
• С золотоплавильными заводами SuperbMelt вы можете быть уверены в более быстрой и эффективной операции плавки;
• Все они имеют всенаправленную систему предупреждения.Эта функция помогает вам обнаружить систему; перенапряжение, нехватка воды и перегрев. Он также может обнаруживать любую другую нерегулярную частоту системы;
• По сравнению с традиционными печами сопротивления и газовыми печами. Индукционные золотоплавильные установки обнаружили, что золотоплавильные установки более энергоэффективны;
• Эти индукционные печи для золота не загрязняют окружающую среду так сильно, как старые газовые печи и печи сопротивления;
• Безопасность и сохранность гарантируется оснащенной системой всенаправленного оповещения;
• Он строго соответствует минимальному стандарту ISO 9001: 2015.Это означает, что машину можно использовать во многих странах мира;

Золотоплавильные аппараты

• SuperbMelt легкие и занимают меньше места, они очень просты в установке и эксплуатации;
• Технология, примененная в конструкции золотоплавильного завода, помогает вам экономить деньги. Как машина может использоваться для плавки золота вместе с плавкой других металлов. На этой машине также можно плавить такие металлы, как медь, алюминий и свинец;
• Тигли легко заменяются во время работы.Эта функция экономит много времени, а также упрощает очистку и ремонт.

Хотите приобрести печь для плавления металла? Что ж, установка для плавки Supermelt Gold — это все, что вам нужно. Почему бы не попробовать? Эта машина находит применение в золотоплавильных цехах и других плавильных отраслях.

определение плавки по The Free Dictionary

56, 197: Гесиод говорит, что те, кого называют идейскими дактилями, учили плавке и отпуску железа на Крите.

75: И снова Целмис и Дамнамней, первый из идейских дактилей, открыли железо на Кипре; но плавка бронзы была обнаружена Деласом, другим идейцем, хотя Гесиод называет его Скифами (1).

Они плавят: «Герцог, они плавят, и по мере того, как они становятся богатыми, вы беднеете». Наконец, я почти не говорил о домашних и семейных обычаях Кукуан, многие из которых чрезвычайно причудливы, или об их M2 PRESSWIRE-20 августа, 2019-: Отчет о росте мирового рынка плавильных химикатов с разбивкой по предложению, спросу, потреблению, доходам и прогнозам до 2025 года, опубликованный в августе 1974 года, вырос до общего уровня мирового класса. компания по выплавке черных металлов, которая производит около 1 миллиона тонн 18 видов цветных металлов, от цинка до свинца, золота, серебра и меди, а также редких металлов, таких как индий и галлий, в течение 30 лет после создания за счет непрерывного развития технологий и инвестиции в предприятие с момента завершения строительства цинкового завода мощностью 50 000 тонн в год в 1978 году.Gulf Mining Group, одна из крупнейших горнодобывающих и перерабатывающих корпораций в султанате, продвигает планы по утроению мощности своего завода по выплавке феррохрома во Фризоне Сохар за счет инвестиций в размере около 70 миллионов долларов, говорится в отчете Жезказганского медеплавильного завода. Как передает «Тренд» со ссылкой на казахстанские СМИ, завод ТОО «Казахмыс Смелтинг» возобновил работу на полную мощность: пущена вторая рудоплавильная печь. в стране, поскольку это был более энергоэффективный и менее дорогой способ производства стали.Плавка в индукционной печи лучше всего подходит для производства стальных прутков! — — Ренье Аллан Ронда (Филиппинская звезда) — 8 ноября 2018 г. — 12:00 утра МАНИЛА, Филиппины Бывший сенатор Никки Козетенг настаивал на принятии технологии плавки в индукционной печи (IFST) в производстве стальных прутков в стране, потому что они более энергоэффективны и меньше загрязняют воздух. Второй этап производства свинца высокой чистоты — это плавка. Свинцовый концентрат смешивают с известняком и фильтруют, а затем плавят в доменной печи.

GT6 Базовые материалы для ранней игры

GregTech-6 Руководство по ранней игре

Поскольку GregTech меняет много первых вещей, вы, вероятно, даже не знаете, как начать с самых простых вещей, которые вам нужны, чтобы выжить. Это руководство поможет вам это исправить.

Палки и камни

Одна вещь, которую вы могли заметить, — это палки и камни на земле в большинстве областей, например, это:

Вы можете поднять их, используя Rightclick или Leftclick, это не имеет значения, если у вас нет инструмента удачи, и в этом случае Leftclick лучше.В любом случае больше не нужно бить Деревья, чтобы получить Палки.
Поднимая с земли Палки и Камни, можно получить следующие предметы:

Слева направо:

• Палки важны, так как вы можете использовать их в качестве рукояток для инструментов и для фонарей, вы также можете использовать кости вместо них для инструментов из камня и кремня.

• Скалы можно использовать для изготовления Инструментов, если у вас нет Флинта. Булыжники можно использовать и для превращения булыжника в камни, если они вам так сильно понадобятся.Они также чаще всего указывают, какой тип камня находится непосредственно под поверхностью.

• Flint — лучший материал для изготовления ваших ранних инструментов. Большинство ранних инструментов можно сделать без верстака, просто используя сетку 2×2 на вашем плеере.

• Метеориты — хороший бонус, который можно использовать как один из способов продвинуться дальше в Горниле прогресса. Метеоритное железо также является хорошим материалом для инструментов, поскольку оно магнитное и может автоматически мгновенно собирать выпавшие предметы.И вы можете скрафтить его вместе с Кремнем, чтобы сделать Кремень и Тиндер.

• Рудоносная скала — самая важная вещь, которую вы можете найти, не потому, что скалы содержат небольшое количество хорошего материала, а потому, что их местоположение указывает на большую рудную жилу под вами. Вы можете копать прямо из места, где у вас есть рудоносный камень, и вас встретит жила, содержащая указанную руду. Просто убедитесь, что вы следуете правилу №1 Minecraft: «никогда не копайте прямо вниз», чтобы случайно не закончить в бассейне с лавой.

Разведение огня и изготовление факелов

Если вам повезет, у вас есть метеорит или определенные рудоносные камни, которые можно комбинировать с кременем, чтобы получить кремень и трут.
Если вам повезет другого рода, вы можете даже получить спички за разжигание одного огня напрямую, как выпадение с определенных мобов-нежити или из добычи подземелий.
Для тех, кто не хочет полагаться на свою удачу, вы сначала сделаете кремневый нож, затем соберете им немного высокой травы, возьмите 9 трав и превратите их в тюк травы, а затем положите его на сушку. место, чтобы превратить его в тюки для сухой травы (во всплывающей подсказке будет указано, достаточно ли сухо в вашем месте).
Упомянутые тюки сухой травы затем можно превратить обратно в 9 сухих трав, которые затем можно использовать с палками, чтобы сделать очень плохой стартер или факел!
Сухие бревна есть также в некоторых регионах мира, например, в пустынях или лесах. Эти бревна можно очистить от коры, чтобы получить сухую кору, щелкнув правой кнопкой мыши по ним ножом или топором. Указанную сухую кору можно использовать и для разжигателей огня.

Медь, свинец, висмут и другие легко плавящиеся материалы

Теперь приступим к созданию установки для плавки металлов:

• В мире есть мелкие руды, из которых можно плавить самородки, если поместить их в обычную ванильную печь.Например, хакопирит и тетраэдрит.

• После того, как самородки и / или куски превращены в слитки, вы можете использовать каменный молот с каменной, гранитной или даже свинцовой наковальней (подробнее о наковальнях ниже), чтобы превратить их в два двойных слитка, а затем в две пластины для создания Файл.

• Используйте этот напильник, чтобы сделать стержень из слитка, сделать пластину и затем соединить их в долото.

• Теперь, когда у вас есть долото, вы можете приступить к изготовлению тигля.Для этого вам понадобится свинцовый или висмутовый ящик для сжигания.

• Для изготовления Горящего Ящика потребуется 4 свинцовых, бронзовых или висмутовых пластины и двойная медная пластина.

• Чтобы сделать двойную медную пластину, сначала сделайте тройной слиток, а затем расплющите его в двойную пластину. Поверьте, позже появятся более эффективные способы сделать это.

• Остальное — это просто изготовление кирпичей и затвердевшей глины в печи, и тогда у вас есть все для настоящего керамического тигля.

Бронзу легко сделать, для этого требуется только чаша для смешивания и печь, а также, конечно же, медь и олово.

Наковальни и способы их использования

Итак, чтобы использовать Молот на наковальне, вам нужно сначала сделать ее. Гладкий камень может быть подходящим для создания одноразовой наковальни, если у вас действительно нет лучшего варианта, такого как красный / черный гранит, свинец или бронза.
Поместите его перед собой, вы увидите большой плоский стол, похожий на область, где вы должны щелкнуть правой кнопкой мыши ингредиенты.

Поместите слиток слева и другой слиток справа, затем забейте TOP сторону наковальни, чтобы получить двойной слиток.
После этого, поскольку двойные слитки в основном бесполезны, вы можете положить этот двойной слиток на наковальню и оставить второй слот наковальни пустым, чтобы затем забить его в настоящую пластину так же, как и раньше.
Вы можете задаться вопросом, почему я до сих пор прямо заявил, что попадал в TOP Сторона наковальни, это потому, что наковальни имеют несколько способов забивания молотком из-за того, что стороны имеют одинаковую функциональность.
Если вы ударите молотком по левой или левой половине лицевой стороны, вы можете превратить пластины в фольгу, а если вы ударите по правой или правой половине лицевой стороны, вместо этого вы получите изогнутые пластины!
Наковальни обладают прочностью и разобьются на куски или камешки, когда прочность истечет, поэтому вы всегда можете утилизировать часть сломанной наковальни, если это необходимо.

Установка тигля

Чтобы построить свою самую первую установку Горнила, вам сначала нужно разместить Горящий Ящик (см. Инструкции выше).Затем поместите керамический тигель поверх него, а керамическую форму горизонтально рядом с тиглем.
Если вы не нашли Книгу, которая содержит список всех возможных конфигураций пресс-формы в подробностях, вам нужно будет поэкспериментировать с использованием долота на случайных точках пресс-формы, чтобы получить желаемый результат при использовании указанной пресс-формы.
Основные формы: 3×5 для слитков, 5×5 для пластин и 1×5 для стержней. Любая неудачная форма приведет к количеству самородков, эквивалентному количеству высеченных вами пятен.
Не беспокойтесь о выравнивании, вы можете поместить форму стержней 1×5, например, в любое из 10 возможных мест, независимо от поворота.
Вы можете использовать увеличительное стекло, чтобы увидеть, что будет выводить форма, или вы можете нажать на форму и посмотреть на ее всплывающую подсказку, чтобы сделать то же самое.
Теперь вы можете бросить металлы в верхнюю часть тигля, а топливо, такое как уголь или саженцы, в горящий ящик, а также использовать поджигатель на горящем ящике, чтобы начать плавку.
Как только металл расплавится, щелкните один раз по верхней средней стороне формы, чтобы вылить в нее металл, и подождите, пока он сначала затвердеет, а затем полностью остынет.Используйте клещи, если вам не терпится остыть.
Вы должны выключить Burning Box, как только закончите плавку, иначе тигель расплавится. Чтобы выключить его, просто поместите перед ним твердый блок и подождите.
Для этого рекомендуется использовать Saplings и аналогичные продукты, так как Saplings имеют короткое время горения, и поэтому Burning Box быстрее реагирует на выключение.
Если вы хотите использовать тигель для плавки руды, сначала раздавите рудные блоки с помощью молотка, чтобы собрать их.Рудные блоки не дадут вам никаких материалов, если их бросить, и все пропадет, так что сначала разбейте их!
Каждый раз, когда вы используете Тигель с измельченной рудой вместо промытой руды, вы получаете груду каменной пыли, остающуюся внутри тигля. Вы можете удалить его лопатой (щелкните правой кнопкой мыши сверху), как только камень перестанет плавиться.
Время от времени вам нужно вытаскивать пепел из пылающего ящика. Вы можете сделать это, щелкнув правой кнопкой мыши по ящику лопатой, чтобы не обжечь руки или что-то еще.
Вы можете сжигать вещи в Горящем Ящике без тигля наверху, полезно, если вам нужен Темный пепел, но нет ничего, на что можно было бы использовать уголь. (все же пустая трата энергии)

Изготовление железа с помощью тигля

Чтобы сделать Железо в тигле, вам понадобится:

• Один из мрамора, карьерного камня, известняка, мела или настоящего кальцита (все эти типы камней плавятся в кальцит).

• Уголь из угля, древесного угля или графита.

• Железосодержащая руда, такая как: магнетит, базальтовый / гранитный минеральный песок, желтый / коричневый лимонит или гематит (полосатое железо).

Затем бросьте все это вместе в тигель (см. NEI для точных соотношений) и растапливайте, пока не увидите образование железа или общий объем материала внутри тигля.
Формула для определения количества топочного топлива, необходимого для плавления любого заданного предмета, выглядит следующим образом (всплывающие подсказки с указанием фактического веса в кг см. F3 + H):
((Вес предметов плюс вес тигля) умноженное на (Целевая температура минус Окружающая среда или Текущая температура)), разделенное на (500000-кратное КПД камеры сжигания в процентах)
Два саженца = 1 плавка, один уголь / древесный уголь = 8 плавок и т. д.

Производство стали

Для изготовления стали в тигле необходимо:

• Двигатель KU, излучающий рядом с тиглем

• вставьте в тигель железо, кованое или метеоритное железо. НЕ вставляйте более 15 штук за раз! Воздуху тоже нужно место в Горниле! (Вы, конечно, можете сделать больше в больших тиглях)

• нагреть его примерно до ~ 2100 Кельвина

• , затем запустите двигатель, чтобы протолкнуть «воздух» в тигель.Если это Steam Engine, возможно, вы уже запустили соответствующий котел раньше.

После всего этого подождите, пока ваше железо не станет сталью, и вы готовы к работе.
Если вы хотите перерабатывать большое количество железа в сталь, есть два хороших способа.
Один очень простой и легкий способ — превратить железо в «блоки слитков» или «блоки пыли», просто выбрасывая целую стопку из них, из-за внутренней природы MATHS он никогда не достигнет 16, поскольку 16 — это не делится на 3, а 9, 12 и 15 делятся.
И другой способ — взять бункер GT6, настроить его на выдачу ровно 15 предметов за раз, а затем поместить этот бункер над тиглем и заполнить его железными слитками / пылью, бункер всегда будет испускать 15 за раз, просто используйте Redstone только для сброса элементов на нажатие кнопки.

Прочие инструментальные блоки

Есть много блоков, которые могут быть полезны в начале игры:

• Ступки используются для измельчения в пыль вещей, которые не слишком сложны для пестика.Вы, возможно, уже заметили, что вам это нужно для приготовления костной муки сейчас, потому что старый рецепт крафта даст вам только «белый краситель». : P

• Соковыжималки превращают фрукты в сок и семена в масло семян. Довольно полезно на раннем этапе.

• Чаши для смешивания смешивают продукты вместе. Из него можно сделать порох, еду, клей и многое другое.

• Горшки для купания используются для изготовления таких вещей, как бумага, обработанное дерево или еда в начале игры.Лучшие варианты этого также могут гальванизировать сталь с использованием расплавленного цинка. Также можно использовать для окраски блоков жидкими красителями.

• Деревянные ведра полезны для некоторых жидкостей в ранней игре, особенно для воды.

• Керамические кувшины вмещает 2000 литров любой совместимой жидкости, хотя вы не сможете разместить с ней блоки жидкости в мире. Вы можете пить из кувшина, и вы можете поставить кувшин снаружи, чтобы собирать дождевую воду, если вы захотите сделать это таким образом.

• Хопперы могут быть изготовлены из МНОГО разных материалов, даже из свинца!

• Деревянные трубы — самый простой способ транспортировки простых жидкостей, таких как вода.

• Сливы могут поглощать блоки жидкости перед ними. Они также работают бесконечно на правильно размещенных реках, даже в Сумеречном лесу.

• Котлы типа Vanilla Minecraft полезны, так как вы можете промыть в них руду, бросив измельченную руду на их верх (с помощью клавиши Q, если вы используете привязки клавиш по умолчанию).Трубы GregTech будут подключаться к ним и заполнять их водой, если сама труба имеет достаточную емкость (не менее 334 литров).

• Просеивающие столы можно использовать для получения драгоценных камней из определенных очищенных руд, полученных из котла. Возможно, поместите под ним Хоппер, чтобы автоматически опорожнять выход.

• Шлифовальные камни используются для заточки ваших инструментов. И сделать стеклянные линзы для луп.

• Бочки можно использовать для хранения в них простых жидкостей.Некоторые жидкости можно сбраживать в алкогольные напитки или уксус. Для этого просто используйте мягкий молоток (например, молоток по дереву) и ударьте по нему после того, как наполните его желаемым количеством сока. Используйте увеличительное стекло, чтобы знать, когда вещь готова к распечатке.

• Бочки с предметами могут хранить от 5000 до 10000 предметов внутри. Они автоматически накапливают более мелкие частицы пыли и самородков в более крупные и наоборот. Существует также блок вставки хранилища, который вам следует изучить, если вы хотите сбросить свой инвентарь в стену из них.

• Коксовые печи используются для превращения бревен в древесный уголь и угля в угольный кокс, при этом креозот выводится в любую трубу на их нижней стороне. Вам нужно использовать Fire Starter или подобное, чтобы запустить их.

Полезно знать

Разное. У меня нет категории для:

• Вам нужны магнитные железные стержни для двигателей и динамо-машин? Нет проблем, железные стержни раннего уровня могут быть изготовлены из красного камня для намагничивания без необходимости использования поляризатора или электромагнита.

• При создании машин для ваших установок, УБЕДИТЕСЬ, ЧТО УРОВНИ МОЩНОСТИ СООТВЕТСТВУЮТ. Тот факт, что машина сделана из бронзы, не обязательно означает, что другая бронзовая машина, подключенная к ней, является хорошей идеей. Концепция «тот же материал → тот же уровень» НЕ РАБОТАЕТ В GT6! Посмотрите всплывающие подсказки! И убедитесь, что если вы используете Multiblock Crucible, вы читаете всплывающую подсказку о температуре, а не предполагаете те же характеристики, что и маленький Crucible!

• Кстати, не пытайтесь использовать Steam Powered Setups на пределе, вы БУДЕТЕ взорвать свой материал из-за нестандартной природы Steam.Турбина, которая может выделять 64RU / т, может на мгновение выдать 65RU / т, и тогда вы облажались.

• Чтобы получить бутылку с ртутью для термометра, вам сначала нужно положить достаточно киновари в тигель, на секунду нагреть ее с помощью горящей коробки (как в деревце может быть достаточно топлива), возьмите стеклянную бутылку и щелкните правой кнопкой мыши. Тигель, чтобы заполнить его ртутью, потому что вы можете заполнить любой подходящий контейнер с жидкостью , щелкнув им Тигель правой кнопкой мыши.

Древнее искусство плавки чугуна

Древнее искусство плавки чугуна

The Bloom — отечественная сталь

На прошлой неделе в компании четырех других участников я посетил особый семинар в Bushfire Forge, , которым руководил мастер Оуэн Буш .Оуэн исследует и практикует исторические методы изготовления клинков, создавая красивые ножи, мечи и топоры в саксонском и нордическом стиле для коллекционеров со всего мира. Я представил одну из его работ в моем предыдущем посте о создании дамасской стали методом сварной модели. Одна из областей исследования Оуэна заключается в том, как именно древние получили и создали материал, из которого они выковали свое высокостатусное оружие? Задолго до развития промышленных процессов плавки мастера установили небольшие печи Bloomeries для производства пригодного для использования железа или стали из природных местных железных руд, таких как гематит, сидерит или магнетит.Возродился интерес к этим процессам как к разновидности экспериментальной археологии.

Тони совершает возлияние в печь, пока мы ее зажигаем

Железо и сталь — это очень сложные материалы с тонкими кристаллическими структурами, которые по-разному реагируют на изменение температуры и элементарных веществ в окружающей среде. Работая с Оуэном Бушем, я почувствовал как интуитивное, так и теоретическое понимание мастером-кузнецом металлургии материала и его готовность участвовать в эмпирических экспериментах, чтобы узнать больше о его поведении.Мы провели две отдельные плавки, каждая с небольшими вариациями в составе подаваемой в них руды и в составе материала, из которого изготовлены печи.

По сути, шаровая печь похожа на небольшую дымовую трубу из глины, которую топят до температур от 1600 до 1700 градусов по Цельсию с использованием древесного угля и кислорода. Около 30 кг руды по частям загружается в верхнюю часть печи с чередованием слоев равного количества древесного угля. Это похоже на кормление дракона!

Наша глиняная печь на полном огне.Трубка, выходящая с одной стороны, подключена к источнику воздуха, и Оуэн также соорудил умное смотровое устройство (квадратное стекло слева), чтобы мы могли вглядываться в его огненное брюхо во время процесса плавки.

Мы загрузили в одну из печей в основном сидерит, местную руду из Кента, добытую Оуэном. жареный и измельченный, а другой — в основном с магнетитом.

Сидерит жареный и измельченный

Магнетит с добавлением сидерита

Печь горит около четырех часов.В это время внутри происходит магическая алхимия. Отходы под названием Шлак образуются в результате химического процесса кипения в печи — они состоят из силикатов, железа и других элементов. Когда кусок металла или блюм образуется в чреве печи, жидкий шлак опускается вниз и образует кипящую ванну магмы на дне печи. Вы можете услышать, как он «стучит» в печи, когда он закипает.

По окончании периода беременности наступает время родов.Очень жарко и эффектно! Во-первых, печь прокалывают, чтобы выпустить жидкий шлак, который выливается, как вулканическая магма, и охлаждается, образуя хрупкую кристаллическую корку.

Жидкий шлак выливается из печи

Поперечное сечение затвердевшего шлака

Затем рождается Блум — раскаленная, рыхлая масса из железа или стали (в зависимости от руды и химического состава печи), покрытая коркой древесного угля и шлака. Двое сильных молодых людей из группы (не я!) Вызвались выполнить горячую и тяжелую работу по выбиванию налетов кувалдами с цветка.

Рождение Блума (фотография сделана Полом Мортимером)

Эдди и Рубен сбивают инкрустацию с цветка

Прежде чем цветение успеет остыть, его взвешивают, а затем сильно забивают молотком для уплотнения и закрепления материала. После этого Оуэн разрезает кусок, чтобы исследовать и испытать материал на искры. Из двух изготовленных нами блюмов оказалось, что плавка с высоким содержанием сидерита дает кованое железо, а магнетит — высокоуглеродистую сталь.В своем следующем посте я расскажу о следующей части этого экспериментального семинара — изготовлении впечатляющих лезвий для ножей из нашего самодельного железа и стали.

Оуэн Буш молотит блюм, чтобы уплотнить и уплотнить материал.

Обновление

: Оз Лозано только что разместил отличные видеозаписи этого семинара на youtube

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

г. Липецк, путеводитель по России

Местное время в городе Липецк — 16 ноября, 01:39 (+3 UTC).

История Липецка

Фундамент Липецка

По одной из версий, укрепленное славянское поселение на месте современного Липецка существовало еще до монгольского нашествия середины XIII века. В летописях поселение Липовичск впервые упоминается в 1283–1284 годах. В 1284 году он был полностью разрушен, и в течение следующих нескольких столетий о нем не упоминалось.

Село Малые Студенки Липские, расположенное на месте Липецка, впервые упоминается в летописях в первой половине 17 века.Через это место проходила дорога из Москвы в Воронеж. Предположительно с конца 17 века здесь началась разработка железных руд.

В 1703 году на реке Липовка, в месте впадения ее в реку Воронеж, началось строительство железных заводов для нужд русского флота и армии. Вскоре эти заводы вышли на второе место в России по выплавке чугуна. Этот год считается датой основания Липецка.

В 1709 году село было переименовано в Липские Заводы.Здесь располагался передвижной дворец Петра I и ряд церквей. Быстрое расширение производства привело к необходимости строительства уникального и самого большого искусственного водохранилища (Липецкий пруд) в досоветской России площадью около 0,7 квадратных километров. Липецк стал производственно-логистическим центром крупного металлургического комплекса.

В 1779 году указом Екатерины II Липские заводы получили статус города Тамбовской губернии с названием Липецк. В то время его население составляло около 6 тысяч человек.В 1781 году Липецк получил герб, на котором на золотом фоне была изображена раскидистая липа («липа»), которая символизировала название города.

Еще исторические факты…

Липецк как город-курорт Российской Империи

В 1791–1803 годах был построен Кафедральный собор Рождества Христова — самый высокий храм Липецка. Сегодня он по-прежнему является архитектурной доминантой города. Конец русско-турецкой войны 1787-1791 гг. Переместил границы России в Северное Причерноморье, и необходимость содержания воронежских верфей отпала.Этот факт, вместе с истощением лесов, используемых в качестве топлива, привел к упадку промышленной жизни в Липецке.

В 1795 году, после открытия новых чугуноплавильных заводов на юге Российской империи с новой, более совершенной технологией выплавки чугуна и стали, заводы в Липецке были закрыты, основная часть оборудования и рабочих была переведена. на Луганский литейный завод в Луганске.

Построенный для нужд завода пруд в Липецке отличался не только размерами, но и отсутствием рыбы.Этот факт заметило местное население. В 1800 году уездный врач Вандер сообщил медкомиссии о целебных свойствах местных минеральных вод.

В 1805 году химический анализ показал сходство липецких минеральных вод с водами известных курортов Западной Европы. Так как это было время наполеоновских войн и социальной напряженности в Европе, курорт в Липецке приобрел популярность в высшем обществе Российской империи как российский аналог бельгийского курорта.В 1806 году на территории завода и пруда разбили «Английский сад». Позже он получил название Нижний парк и стал самым крупным городским парком Липецка.

В 1806 году в деревянном хаотично застроенном Липецке случился большой пожар. После этого город был перестроен по Генеральному плану с прямыми широкими улицами и зданиями из камня и кирпича. Построены курортные корпуса, гостиница, развлекательный зал. На Дворянской (Ленина) улице строились дворянские и купеческие особняки.

В 1862 г. в Липецке проживало 11 659 жителей. В городе было 8 православных церквей, 3 школы, больница и почтовая станция, три ярмарки и пять фабрик по производству свечей и мыла. В 1868-1869 годах через город проходила Юго-Восточная железная дорога. К последней трети XIX века на курорте также предлагались грязевые, торфяные и кумысолечение.

Липецк в первой половине ХХ века

В конце 19 — начале 20 веков промышленность Липецка возродилась, когда в связи с расширением железнодорожного строительства российские и иностранные предприниматели решили повторно использовать месторождения железной руды под Липецком.По данным Всероссийской переписи населения в то время в городе проживало немногим более 20 тысяч человек. В 1899 году началось строительство первой домны Сокольского металлургического завода. В годы Первой мировой войны в Липецке стало развиваться авиастроение.

В 1921 году открыт Липецкий драматический театр. Липецк продолжал развиваться как авиационный центр. В 1923 году в Липецке открылось авиационное училище для подготовки советских авиаторов нового поколения. Но имеющихся знаний, технологий и финансовых ресурсов не хватало.Поэтому в 1925 году здесь было решено организовать секретную совместную советско-германскую авиационную школу. После прихода Гитлера к власти в Германии ее закрыли. В 1934 году на его месте было открыто Высшее тактическое летное училище ВВС Красной Армии.

В 1931 году основан Новолипецкий металлургический завод. Сегодня он известен как Новолипецкий металлургический комбинат или НЛМК, одна из крупнейших металлургических компаний России. Строительство этого предприятия стало поворотным моментом в истории Липецка. Липецк превратился в крупный промышленный центр.В 1939 году население Липецка составляло 66 644 человека.

В годы Великой Отечественной войны на территории Липецка были организованы эвакуационные госпитали. Всего в годы войны в городе функционировало до 40 больниц. В период с 1941 по 1942 год, а затем до конца войны оборудование, несколько цехов и домна металлургического завода были эвакуированы в Челябинск и обратно не возвращены. Около 7 тысяч жителей города, мобилизованных в ряды Красной Армии, погибли в боях.

В первые послевоенные годы местная промышленность интенсивно восстанавливалась. В 1947 году была открыта первая трамвайная линия. В 1949 году Липецкое педагогическое училище преобразовано в первое высшее учебное заведение города — Липецкий педагогический институт.

Липецк — столица Липецкой области

6 января 1954 г. в ходе сокращения штатов ряда регионов центральной России была создана отдельная Липецкая область, а город Липецк получил статус областного центра.В 1956 году население Липецка составляло около 123 тысяч человек.

Статус областной столицы позволил городу интенсивно развиваться. Начато строительство многих районных учреждений, заасфальтированы дороги, проведена масштабная программа благоустройства и уличного освещения. В 1966 году было открыто прямое железнодорожное сообщение с Москвой и построено здание липецкого аэропорта. В 1989 году население Липецка составляло 449 635 человек.

В начале 1990-х годов из-за распада СССР многие местные промышленные предприятия оказались в сложной ситуации, не смогли адаптироваться к рыночной экономике и обанкротились.Однако город продолжал развиваться.

В 1993 году на базе Новолипецкого металлургического завода был открыт завод по производству холодильников «Стинол». Его построила итальянская компания Merloni (с 2005 года — Indesit). В 1996 году в Липецке был открыт второй памятник Петру Великому, который стал важной достопримечательностью центра города.

В 2002-2005 годах произошло значительное сокращение трамвайного транспорта. В 2004 году построен завод стиральных машин «Индезит».В 2008 году открыта особая экономическая зона «Липецк» — промышленная зона с льготами для иностранного капитала.

Сегодня Липецк известен как крупный производитель стали и проката, стройматериалов, бытовой техники, соков и минеральной воды, а также как центр подготовки российских летчиков. Пилотажная группа «Соколы России» базируется в Липецке.

Фотографии Липецка

Площадь Петра Великого и общий вид Липецка

Автор: Сергей Половинкин

По ул. В Липецке

Автор: Дмитрий Леликов

Областной дворец культуры в Липецке

Автор: Сергей Половинкин

Липецк — Характеристики

Липецк расположен на обоих берегах реки Воронеж в лесостепной зоне на востоке Липецкой области в центральной части европейской части России.Протяженность города с севера на юг 22 км, с запада на восток — 27 км. День города Липецка отмечается в 3-е воскресенье июля.

Климат умеренно-континентальный. Несмотря на то, что Липецк расположен на широте Берлина и Амстердама, зима в городе отличается устойчивым снежным покровом, средняя температура января составляет минус 7,3 градуса по Цельсию. Лето теплое, средняя температура июля около плюс 20 градусов по Цельсию.

Липецк — ядро ​​крупнейшей агломерации России со специализацией в области черной металлургии полного цикла, а также промышленный, агротехнологический и авиационный центр.Основное предприятие города — Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) — крупнейший металлургический комбинат России.

Основным поставщиком сырья для предприятия является Курская магнитная аномалия, одно из крупнейших месторождений железной руды в мире, расположенное примерно в 350 км от Липецка. НЛМК также является крупнейшим загрязнителем воздуха в городе, хотя в последние годы уровень загрязнения постепенно снижается.

Город расположен между федеральными трассами «Дон» и «Каспий» и имеет развитую сеть промышленных железных дорог.Аэропорт Липецка расположен в 15 км к северо-западу от центра города и предлагает регулярные рейсы в Москву. Автобусы и трамваи используются в качестве городского общественного транспорта.

Липецк, больше известный как город металлургов, чем как интересный туристический объект, заслуживает хотя бы нескольких часов внимания. Прогулка по центру города, осмотр его исторических достопримечательностей, прогулки по старинным паркам и аллеям, посещение знаковых для Липецка мест — для этого вполне хватит одного дня неспешного осмотра достопримечательностей.

Основные достопримечательности Липецка

Площадь Петра Великого — на этой площади проходят основные праздничные мероприятия в Липецке, в том числе День города. Здесь установлен один из символов Липецка — памятник Петру Великому (1996 г.). В 2006 году на площади открыли светомузыкальный фонтан.

Собор Рождества Христова (1791-1842) — величественный православный храм, расположенный на Соборной площади (Ленина), второй главной площади Липецка.Это духовный центр Липецка и видная издалека архитектурная доминанта города. Высота колокольни со шпилем и часами — 60 метров. На этой площади также находится парадная лестница с каскадом фонтанов, рядом с которой находится стела императору Петру Великому (1869 г.).

Нижний парк — самый большой парк в Липецке, основан в 1805 году. Зеленая территория парка в основном состоит из лип и дубов. На территории парка находится дом-музей Петра Великого, павильон с минеральной водой, аттракционы для детей и взрослых, в том числе колесо обозрения, несколько памятников, зоопарк, планетарий, несколько кафе.

Комсомольский пруд — искусственный водоем в Липецке, расположенный на противоположной стороне Петровского проезда от Нижнего парка. В 2003 году здесь установили памятник в честь 300-летия города Липецка — позолоченный корабль с очень высокими мачтами, установленными на колонне.

Липецкий областной краеведческий музей — центральный музей Липецкой области. Всего здесь 18 выставочных залов, в которых можно увидеть экспонаты по истории Липецкой области от древности до наших дней: живопись, иконы, старинные книги, этнографические материалы, собрание игрушек XIX-XX веков, мебель. , украшения, наряды знати, оружие времен Второй мировой войны и даже восковая фигура Петра I.Улица Ленина, 25.

Липецкий областной художественный музей . Музей открыт в бывшем купеческом доме — памятнике архитектуры 19 века. В коллекции около 2 тысяч произведений русских художников с 1930 г. по настоящее время: живопись, скульптура, графика, образцы декоративно-прикладного искусства. Улица Ленина, 7 ?.

Художественный музей имени В.С. Сорокина (Дом Мастера) — двухэтажный особняк, построенный в стиле модерн в 1910 году, памятник архитектуры.Здесь представлены произведения русских авторов ХХ века, в том числе большая коллекция картин художника Виктора Сорокина. Улица Ленина, 2.

Центр изящных искусств . В залах этого центра, открытого в 2007 году, выставлены работы современных художников Липецка и России: живопись, сувениры, декоративно-прикладное искусство, графика. Улица Космонавтов, 98.

Липецкий музей народного и декоративно-прикладного искусства — один из самых молодых музеев Липецкой области с уникальными экспонатами.Всего в музее около 7000 экспонатов. Здесь можно увидеть предметы крестьянского быта, традиционные народные костюмы, образцы народных промыслов и ремесел липецкой земли. Улица Космонавтов, 2.

Липецкий парк миниатюр в парке «Быханов сад». Здесь можно увидеть макеты самых интересных построек Липецка и соседних городов, таких как Елец, Лебедянь, Данков, а также деревень Липецкой области. Улица Гагарина, 70б.

Церковь преподобномученицы Евдокии (1817-1818) — живописный православный храм в стиле классицизма, памятник истории и культуры, расположенный в центре Липецка.Улица Гагарина, 70.

Площадь Авиаторов (Авиаторов) . Главной достопримечательностью этой площади является установленный на постаменте в 1969 году боевой самолет в честь летчиков липецкой авиаэскадрильи. В 2003 году фигуры летчиков Л.А. Кривенкова и С.М. Шерстобитов поставили рядом с памятником. В 1968 году их самолет сломался в небе над Липецком, и они ценой своей жизни увезли его из жилых районов.

Нюхали или корюли? | Grammarly Blog

• Smelled — прошедшее время запаха как в североамериканском, так и в британском английском языках.
• Корюшка также используется как прошедшее время запаха в британском английском. Британцы используют с запахом и с расплавом как синонимы, но говорящие в Северной Америке редко используют с расплавом .
• Корюшка также имеет значения, не связанные с запахом. Другое его значение связано с обработкой металлов и рыбой.

Глагол запах принадлежит к группе таких глаголов, как выучить, преклонить колени и заклинание. Эти глаголы имеют два разных способа написания форм прошедшего времени.Часто это сводится к разнице в правилах написания в США (а иногда и в Канаде) и в остальных англоязычных странах. Это именно то, о чём весь пахнет против пахнет kerfuffle.

Вот совет: Хотите, чтобы ваш текст всегда выглядел великолепно? Grammarly может спасти вас от орфографических ошибок, грамматических и пунктуационных ошибок и других проблем с написанием на всех ваших любимых веб-сайтах.

В чем разница между с запахом и с запахом ?

Глагол запах , когда он используется австралийцем или британцем, имеет две формы прошедшего времени: запах и запах .Однако для людей из Соединенных Штатов и Канады он обычно имеет только одну форму — пахло .

Другие значения корюшки

Если вы говорите на североамериканском диалекте английского языка, подождите всего секунду, прежде чем менять каждый экземпляр smelt на smeld .